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PLG系列盤式連續干燥機(焦磷酸鉀烘干機,焦磷酸鉀干燥機) 概述: 盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評??煞譃槌?、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。 特點: (一)調控容易、適用性強 1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。 2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。 3.物料的停留時間可以精確調整。 4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。 (二)操作簡單、容易 1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。 2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。 3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 (三)能耗低 1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。 2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。 (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求 1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。 (五)安裝方便,占地面積小 1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。 2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。 應用: 干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華 (一) 有機化工產品 (二)無機化工產品 (三) 醫藥、食品 (四) 飼料、 肥料 技術特性: (一)干燥盤 1.設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。 2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。 3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。 (二)物料傳送系統 1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。 2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。 3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。 4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。 (三)殼體 有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。 2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。 3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。 (四)空氣加熱器 一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
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